Od projektu do montażu – jak powstają wiązary dachowe w fabryce?

Prefabrykowane wiązary dachowe charakteryzują się nie tylko wysoką wytrzymałością i precyzją wykonania, ale również pozwalają na skrócenie czasu realizacji inwestycji. Jednak zanim gotowa konstrukcja trafi na plac budowy, musi przejść wieloetapowy proces – od koncepcji i obliczeń statycznych, przez produkcję w hali, aż po montaż. Jak dokładnie wygląda ta droga? Dowiedz się, czytając poniższy tekst.

Faza projektowa – inżynieria dopasowana do każdego budynku

Cały proces rozpoczyna się od etapu projektowego. Projektant, który projektuje wiązary dachowe analizuje nie tylko rozkład pomieszczeń i geometrię dachu, ale również lokalne warunki środowiskowe, nośność stropu, a także specyfikę materiałów wykończeniowych. Na tym etapie wykorzystywane są zaawansowane programy do modelowania konstrukcji drewnianych, które umożliwiają przeprowadzenie szczegółowych obliczeń.

Projekt zakłada m.in. dokładne rozmieszczenie kratownic, wyznaczenie punktów podporowych, sił wewnętrznych oraz optymalizację przekrojów elementów drewnianych. Dopiero po zatwierdzeniu projektu przez architekta i inwestora można przystąpić do produkcji.

Dobór materiału – drewno konstrukcyjne klasy C24 i jego znaczenie

Podstawowym surowcem stosowanym do produkcji wiązarów dachowych jest drewno iglaste, najczęściej sosnowe lub świerkowe, suszone komorowo i strugane czterostronnie. Musi spełniać normę klasy wytrzymałości C24, zgodną z europejskim systemem klasyfikacji EN 338.

Suszenie w temperaturze ok. 60–70°C eliminuje ryzyko rozwoju grzybów, pleśni i owadów, a struganie zwiększa odporność na ogień i umożliwia dokładne łączenie. Drewno jest sortowane mechanicznie lub wizualnie i przechowywane w warunkach chroniących je przed zawilgoceniem. Wysoka jakość materiału to warunek nie tylko wytrzymałości, ale też bezpieczeństwa całej konstrukcji dachu.

Produkcja wiązarów – precyzja zapewniana przez technologię CNC

Dane z programu projektowego trafiają bezpośrednio do parku maszynowego. Automatyczne linie produkcyjne, wyposażone w piły CNC, docinają elementy zgodnie z dokumentacją techniczną. Wycinane są nie tylko długości belek, ale również wszelkie podcięcia, zaciosy czy otwory techniczne. Dzięki temu gotowe elementy pasują do siebie z milimetrową dokładnością.

Następnie elementy kratownicy są składane i łączone, np. za pomocą płytek kolczastych (łączników metalowych), które wprasowywane są pod ogromnym naciskiem hydraulicznym. Proces ten wymaga precyzyjnego ustawienia każdego fragmentu wiązara, co odbywa się na specjalnych stołach montażowych z szablonami.

Każdy typ wiązara (wiązar krokwiowo-jętkowy, kratownicowy, z dodatkowymi belkami dolnymi lub pasami górnymi) ma swoją specyfikę montażową. Gotowe kratownice podlegają również wstępnemu testowi wytrzymałościowemu, który ma wykluczyć ewentualne błędy w produkcji.

Kontrola jakości wiązarów dachowych

Etap produkcji nie kończy się na złożeniu kratownicy. Zanim zostanie dopuszczona do transportu, każda jednostka poddawana jest kontroli jakości. Sprawdza się zgodność wymiarową z projektem, stan drewna, poprawność osadzenia płytek kolczastych oraz estetykę wykonania. Część zakładów posiada wewnętrzne działy kontroli jakości z certyfikacją ISO lub znakowaniem CE.

W zakładach produkcyjnych stosuje się system identyfikacji – każdy wiązar ma swój numer i oznaczenie, dzięki czemu na budowie łatwo przyporządkować go do właściwego miejsca.

Transport – z hali produkcyjnej na plac budowy

Gotowe wiązary dachowe transportowane są na plac budowy przy pomocy specjalistycznych naczep niskopodwoziowych. Ze względu na rozmiar niektórych elementów, logistyka musi być zaplanowana z wyprzedzeniem. Czasem wymagane jest zgłoszenie przejazdu jako transportu ponadgabarytowego.

Żeby ułatwić montaż, wiązary ładowane są na samochód w kolejności odwrotnej do montażowej – te, które będą układane jako pierwsze, trafiają na samą górę stosu. Na budowie zwykle stosuje się dźwig lub HDS, który umożliwia bezpieczne uniesienie wiązarów i osadzenie na murłatach lub wieńcu betonowym.

Montaż – etap, w którym wszystko musi zadziałać

Montaż prefabrykowanych wiązarów dachowych to najszybszy etap całego procesu – w domach jednorodzinnych zamyka się często w ciągu jednego dnia. Wiązary osadza się na przygotowanych wcześniej podwalinach, stabilizuje czasowo zastrzałami, a następnie trwale łączy zgodnie z dokumentacją techniczną. Szczególną uwagę zwraca się na równe rozstawy, pionowanie oraz zabezpieczenia przed siłami bocznymi i wiatrem.

Czas montażu zależy od liczby kratownic, wysokości budynku i dostępności sprzętu. Dobrze zorganizowana ekipa montażowa jest w stanie zrealizować ten etap błyskawicznie, minimalizując ryzyko błędów i przestojów.

Sprawdzony producent wiązarów to podstawa

Wiązary dachowe to ważny element konstrukcji, który musi być zaprojektowany i wykonany z najwyższą starannością. Dlatego warto stawiać na sprawdzonych i doświadczonych producentów, takich jak np. Wascovilla. To firma, która łączy nowoczesne technologie z rzemieślniczą precyzją. Tylko wówczas wszystkie etapy, od projektu, przez produkcję, aż po montaż, mogą przebiec sprawnie i z zachowaniem pełnej zgodności z założeniami technicznymi. Efektem jest konstrukcja dachu, która przez dekady zachowuje stabilność, trwałość i pełną funkcjonalność bez konieczności wzmacniania czy napraw.